作为靖江国家级微特电机生产基地的骨干企业，专精特新“小巨人”企业江苏三江电器集团股份有限公司锚定产创融合发展路径，主动牵手世界五百强企业博世，从家电电机领域跨界切入商用车高端赛道，实现技术能力进阶升级与市场版图全新拓展，为传统制造企业转型升级提供了鲜活样本。

　　近日，走进三江电器的博世电机生产线，工人们正有条不紊地进行转子定子合装、电机电控装配等工序。这条自主研发的生产线，能年产5万台汽车热管理系统，正是企业以“产”为基、以“创”赋能，推动产创融合落地的关键载体。“这条线从转子和定子的合装，经过8道工序，完成电机和电控的合装，然后下线，再完成风扇和支腿的合装，最后进行风扇、支腿、电机整体的下线检测，只需五分钟就可以完成。”博世电机生产线负责人金礼军介绍道。

　　此外，企业还搭建了全新的数字化生产管理平台，对产品制造全过程进行实时管理和监控。“从原材料开始，我们会给它一个二维码，转子定子合装后，把二码合一，变成电机的唯一身份证，再经过电机电控合装，变成电控二维码。此后对产品追溯，只要扫描电控二维码，就能了解转子、定子的所有信息，包括它的电性能、生产日期、生产批次。”金礼军说。

　　在家电电机领域早已站稳国内第一方阵的三江电器，面对白色家电行业竞争内卷的态势，于2022年主动出击，通过展会和政府供应链对接会结缘博世，成功敲开商用车领域的大门，更成为博世15年来首次引入的中国电机供应商，迈出了产创融合跨界发展的关键一步。从几十瓦的家电电机到最大32千瓦的商用车电机，小体积迸发大功率的背后，是一场生产技术的创新攻坚战。

　　公司总经理助理熊锋介绍，商用车尤其是重卡，追求在有限空间和重量内输出最大扭矩与功率，电机需要承受长期振动、高低温冲击，远超家电的稳定环境要求。要满足这些使用工况，电机产品需要达到更高标准的密封性、清洁度和防静电要求，这对企业生产环境也提出了更高要求。

　　为攻克技术难关，三江电器以产创融合为抓手，打出一套创新组合拳：集聚核心人才与博世研发团队深度协同，以创新人才支撑产业升级；引入自动化专用设备保障产品一致性，以设备创新夯实生产基础；选用优质硅钢板材、耐高低温原材料和特殊密封材料，以材料创新满足高端需求；打造无尘车间，满足商用车电机的生产环境要求，全方位完成技术适配与升级……

　　产创融合的发力，为企业带来了显著的增长效益。“自2022年与博世合作以来，公司业务量得到持续增长，今年预计汽车热管理系统销量和营收比去年均增长5倍以上。”熊锋介绍，随着高压电子风扇系列产品的批产放行，公司与博世的深度合作基础愈发牢固，目前正与德国博世及无锡博世洽谈四个新的合作项目，其中两项预计明年完成送样和确认订单占比。如今，商用车领域的电机产品已成为企业增长最快的业务板块，订单占比持续提升，明年业务预计在今年基础上增长3~5倍。

　　面向未来，三江电器锚定新质生产力培育方向，规划清晰而坚定。企业将建设智能工厂，通过5G+工业互联网实现全流程自适应生产，同时发力电控产品自主研发，全面提升电机电控集成业务中电控业务的自主可控能力。在此基础上，进一步集成电机电控与高端蜗轮蜗杆技术，向智能机器人、低空经济行业延伸具有核心竞争力的新产品新技术，持续以产创融合的强劲动力，巩固在全球高端制造领域的地位。