近段时间，江苏永昊高强度螺栓有限公司热火朝天赶订单，各生产车间都很忙碌，切削、热锻等岗位的机器人“员工”派上了大用场。2024年，该公司加快拓展国内外市场，产值同比增长12%。

紧固件被誉为“工业之米”。靖江螺栓行业“领头羊”、江苏永昊高强度螺栓有限公司在紧固件行业深耕30年，坚持以科技创新推动企业行稳致远。近年来，该公司加快创新步伐，研发出涵盖各门类的螺栓产品超过3.7万种，产品种类领跑全国同行，其中，中端、高端产品占比达到八成。公司研发能力、经营规模稳居全国螺栓行业前十位。

长6.8米、直径24厘米、重2吨多的跨海大桥连接螺栓，耐低温极限可达-220℃~-180℃的螺栓……永昊公司加速拓展核电、风电、军工、高铁、桥梁、航空、储能等高端制造、新兴产业市场，研发的高强度、耐低温、耐腐蚀、防锈蚀、防盗、抗震防松等多项螺栓产品填补国内空白，获得发明专利、实用新型专利100多项。一系列“高大上”螺栓产品为公司打开广阔市场。

同时，永昊公司不断投入自动化设备、改革生产工艺，在切削、热锻、滚丝等关键生产环节实现自动化生产，全面提高螺栓产品精密度和生产效率。

在该公司切削车间，20台机器人按照设定好的程序，抓取原料放入切削机，待切削完成后置于传输滚带上。仅2名工人在现场管理着这些设备。该车间智能监管中心内，一个大屏幕实时显示当日产量、能耗、近七天产量分析等数据，并显示报警信息，以便工作人员第一时间采取相应措施。2024年5月，该车间获评省级智能车间。热锻车间内，以往由操作工人根据经验判断是否加热到位，如今，机器人将切削后的材料放入热锻炉，一到科学设定的时间，自动送出炉。

江苏永昊高强度螺栓有限公司董事长朱汉华介绍，永昊公司成为越来越多央企的供应商，其中包括中国核电“三巨头”（国核、中核、中广核）、中国电网等，出口份额也逐渐增长至近20%。2025年，公司产值预计增长15%左右。永昊将继续攀高逐新，研发更多替代进口的螺栓产品，为制造强国建设不断贡献“永昊力量”。