作为专业设计、研发、制造系列特种气瓶、节能环保装备、智能阀门的国家高新技术企业、国家专精特新小巨人企业，江苏民生重工有限公司以信息化建设为核心，从2020年开始实施“智转数改、机器换人”计划，实施三年来，企业通过了两化融合贯标认证、江苏省“四星上云”评定，特种阀门车间获评泰州市示范智能车间，企业被评定为江苏省科技小巨人企业、泰州市工业互联网标杆工厂。

三年来，公司以数字赋能、工业互联、协同创新为抓手，建设了全自动智能阀门装配线、全自动气瓶焊接组装生产线、全自动智能型水压试验装置等，运用“企业上云”等信息技术，将智能化生产线与数字化监测平台互联互通，逐渐建立面向生产全流程、产品全生命周期的智能制造模式。目前，车间的智能化设备率达92.45%，智能设备联网率达87.76%，产品产能、产品合格率以及生产安全性大大提高。

智能协同作业

公司部署智能制造装备，运用5G技术、云EMS、ERP、IPS等生产现场设备控制系统，使得生产设备、生产线、物流装备做到实时控制和高效协同作业。将自动下料中心、智能清洗系统、自动装配检测线、激光打标、AGV智能物流车等设备关联，实现了从生产计划的下达排产、原材料采购检测、车间生产、环境控制、物料流转、产成品入库、销售出库的集成管控。所有产品工艺参数、生产任务进度、销售数据均能够在MES系统中实时查询，做到设计开发、生产、销售之间及时响应。

企业根据上年销售产量，结合原材料的市场行情、近年市场特种气瓶的增减幅度，综合预算出今年的经营计划，并按往年月份销售的波动分析，安排出月经营计划需求；并据此计划同步输入ERP系统形成生产计划。ERP系统根据系统内的生产计划、同步给MES系统形成周计划，再经MRP计算生成采购计划。

MES系统根据ERP同步的生产需求计划，依据工厂的综合产能，计算出生产计划，并排出周计划同步给ERP系统。MES系统依据系统内各级制造车间产线的设备运行状态数据，通过组合运算自动生成各车间的工序生产任务单，再分解成各道工序的生产单上线生产。实现了企业全闭环数字化协同作业。

工艺数字化设计

公司建设完善的通信网络架构，运用5G通信技术，实现设计、工艺等各环节之间的全面互联互通。针对特种设备行业的特点，突出个性化定制，应用数字仿真工具对特定制造工艺提前进行模拟，不断校正、诊断，及时调整参数数据，最终实现工艺参数调优和物料配比优化，进一步提升复杂工艺应用精度。同时不断优化产品服务，向客户提供运行维护、在线检测、诊断修复、运行优化升级等服务，及时获取反馈，建立产品生产数据和服务数据的资源库，推动产品创新。

结合特种设备这个行业的特点，对于非标产品，公司和客户共同进行产品设计模型、工艺仿真模型、使用工况模拟，实现产品的可制造预测与设计、工艺一体化仿真优化。

民生集团主导产品特种气瓶，不同的客户对气瓶的储量、使用环境中的温度和压力、使用材质、配备阀门参数都有不同的要求，公司采用智能设计技术、并行工程、仿真工程、人机工程和计算机仿真技术的机械设计系统，采用SolidWorks软件对特种气瓶各组成部分在虚拟环境中进行仿真设计，在满足客户给定的各种约束条件，比如耐高温400℃、高压6兆帕等，建立目标函数，再建立目标模型，选择最优的设计方案。在网络内和客户共同商讨得出最佳方案，缩短开发周期，降低开发成本，提高设计性能。

安全风险实时监测

公司依托“民生”云平台，在车间内部署环境监测系统，基于智能传感器、机器自动监控等技术，对车间温度、湿度等进行在线监测、调节和处理。通过配置自动温、湿度检测设备进行环境的检测，并将采集到的数据传送到服务器，出现异常时第一时间进行报警提醒，实现对车间工业卫生、安全生产、环境自动监控、自动检测、自动报警等智能化控制，确保安全风险与隐患的可预知、可控制。

为了实现工控安全，公司建立了防火墙，上网行为管理等措施，并通过信息管理软件对信息安全事件的有关信息，进行收集、分析、判断和持续监测。公司网络采取内外网物理隔离，连接外网需要账号授权，并接受全程监控。

云MES可以完美的与其它系统和工具集成在一起，实现生产过程的全面数字化管理，优化生产流程，提高生产效率和质量，保证了数据安全性。

数字产业显著成效

通过加大智能化、信息化转型力度，企业全面提升产品全流程优化能力，构建了产品全生命周期溯源管理体系，即使面对疫情冲击也能实现逆势上扬。

公司产能大幅提高：特种气瓶日均产出达12000只，比改造前提升45%；人均产值达到365.83万元/年，比改造前提升182%。

产品一次性合格率稳步提高：目前产品合格率达99.5%，比改造前提升四个百分点。

人力成本大幅降低：智能改造后较改造前人工成本下降60%。同时，公司部署了大量智能化质量在线检测装备，在线监测的数据经scada系统实时同步到MES系统，降低了对操作员工水平的依赖性，保证了产品的一致性，产品不良品率从4.5%降低至0.5%。

展望未来，民生重工将走在行业内“智改数转”的前列，率先完成信息化工厂建设任务。