我们永昊高强度螺栓有限公司是一家专业从事螺栓研发与生产的企业，已有35年历史。这些年来，通过广大干部职工的共同努力，公司得到了进步与发展。产品品种越来越多，已占全国全部品种的85%；产品档次越来越高，实现了由低端产品向中高端产品的升级；市场覆盖面越来越广，产品成功配套于中国十大电梯集团等数百家大中型企业，成为国家电网特高压直流线路工程金具用螺栓指定合格供应商，是中国一重和三核固定的配套指定厂家，且出口巴西、西班牙、印度等十几个国家和地区；企业各项指标年年平稳增长，今年增幅可达28%以上。公司发展成了具有地方特色的紧固件龙头企业、江苏省高新技术企业、中国螺栓十强企业。之所以将一个不起眼的螺栓变成今天引人注目的产业，这主要得益于坚持走专精特新之路，奋力创新突破，使这条发展道路越走越宽广，越走越有信心。

所谓“专”，是指专业化，专心、专业、专注于这个行业。在创业三十多年中，历经几次国家宏观调控，虽则我们产品是小螺丝，靠不上国家鼓励发展的产业名录，更谈不上有什么优惠扶持政策，但我们没有好高骛远、见异思迁，而是一门心思干自己当初选定的产业。在过去，一度各行业前景好的时候，我们没有被诱惑去转行，而是锁定目标不动摇、不犹豫，把全部精力、财力、物力用于研发、生产、销售、服务于紧固件这片天地。在实践中，越来越认识到，螺丝虽小，而用途广、作用大，随着精密度要求越来越高，价位也在不断提升，有的特殊位置的小螺丝价格也会超过黄金的价格。尤其是与国外产品对比排查，还有不少短板和弱项，配套高端装备的标准件尚需进口，看到了搞好这个行业的重要与前景。我们坚信，在这一行业中，只要不断地深耕细作，定能干出一番大事业。我们看好这一行业，热爱这一行业、专注于这一行业，“小品大作、小企大业”，凭借多年的艰辛努力，在细分市场中建立了优势。为了让企业后继有人，把这一产业做强做久，几年前，我已重视培养接班人，将两个儿子和两个儿媳妇都安排在企业的不同岗位上进行锻炼和培养。通过传帮带，两个儿子现已各分管一条线的工作，并逐步成熟起来，为打造百年基业奠定基础。

所谓“精”，是指精心开发和精心制造。企业发展的过程，实际上就是不断开发和优化产品结构的过程。在当前市场不确定不稳定的情况下，只有以高端产品来开发高端市场，才能避开低端产品的被动应付，在差异化的高端上争得主动。因此，我们把精心开发高新产品作为企业的“重头戏”。每年的创新投入都在销售额的6%以上；在发挥企业专职固定研发人才队伍作用外，与浙江大学、上海东华大学、苏州大学、兰州理工等高等院校建立技术合作关系，建有江苏省认定企业技术中心、江苏省研究生工作站、江苏省工程研究中心，共同攻克多项技术难关，开发了多个高新产品，申报了多项专利。到目前为止，已经获得国家授权发明专利40多项。譬如，与江苏科技大学联合开发的精密紧固件，通过优化合金钢材料元素配比、采用先进的表面处理方法、首创螺母内丝镶嵌弹簧的技术、选用整体模具制造产品工艺等，有效地降低和杜绝机械高速运转和强烈震动环境中，紧固件因松动频发安全事故的恶性问题。该产品专门用于航空发动机、高铁轨道、大功率飞机发动机、掘岩机等高端装备。现已申报泰州市产业前沿科技支撑重点研发项目。

在精心设计开发产品的同时，实行精益生产。把搞好品质放在最高位置，深度追求产品质量。对重要产品如航空螺栓、军工枪械螺栓进行封闭式专机、专车间生产，引导职工一丝不苟执行标准，严把产品内在质量，严格工艺流程和检验检测制度，实行产品“零缺陷”。同时，正在加快实施智能化车间建设四年规划，现已完成第一阶段自动化目标任务，除少数异形产品不能全自动化生产外，其余均实行自动化生产。譬如：采用综合型全自动高速多工位冷镦机替代原有的分散式拔直、断料、冷镦、切边、搓丝等机械，一次进料到产品成型。用数控式车床替代普通车床，减少操作程序，降低劳动强度，提高产品的精密度。与生产厂家共同设计了自动化螺栓组合机，能把膨胀管、螺母、弹垫、平垫等进行一次性装配。以往一个工人一班最多组合5000套，如今采用机械手臂自动化组装，一台设备一个班次可以完成25000套，一个工人可以操作4台以上的设备。公司投资100多万元，联合研发了20台这样的设备，并获得了国家发明专利。

另外，注意精打细算。我们每天需要完成200吨的成品，在线循环的半成品有上千吨。针对生产过程中成品与半成品流转批量大这一特点，坚持每天对料、工、费及毛利进行核算，做到动态跟踪，心中有数，确保单单不亏，日日赢利。

所谓“特”，是指产品和服务有特色。一是产品品种多。从原来只有几类螺栓发展到各类系列化螺栓生产，品种已从一万多种发展到两万多种，覆盖到所有行业和领域。做到人无我有，人有我优，满足了各类客户需求。对企业来说，一旦市场发生变化，能及时灵活调整生产计划，做到那里缺少、这里得到补充，不会影响企业发展的稳定发展。

二是高端产品占比高。据有关资料，国内精品紧固件达25%，而我们精品已达15%-20%。通过工艺与技术的创新，将看上去很普通简单的螺栓做成具有高科技含量的精品螺栓，实现了由低端产品向高端产品的转型升级，达到产品的高强度、高精度、高可靠性。既跟进了国家产业政策发展方向，又满足了高端装备连接件的使用要求。现我国“三核”（国核、中核、中广核）都用上了我公司标准件。同时通过替代进口加快高端装备产出速度，提高高端装备质量，助力制造强国这一重大战略的推进。

三是产品供货快。对急用螺栓的订单，想用户之所想，急用户之所急，能在24小时内完成从原料——加工制作——热处理——检测检验——交货。在价位上不斤斤计较，哪怕是微利甚至少亏，只要能服务于广大客户，我们都乐意去做。同时能做到，产品拆卸后对螺栓、螺母没有任何损伤，可重复使用，节约成本，符合绿色制造理念，受到广大用户的赞扬和青睐。

所谓“新” ，是指全方位创新。在产品与技术创新的同时，努力推进生产新业态、经营新模式、合作新组织。生产新业态，除自动化程度越来越高外，从绿色环保出发，公司投资120万元，在冷墩车间建立二座油烟分离器，最大限度处理了因机械猛力冲击产生的油烟，净化了空气。投资80万元，将占地120余亩的生产地面雨水，通过油水分离池处理，实行雨水和污水分流；生产用水，经处理后送到附近的污水厂，保证流入公司门前景观河的水质。还投资140多万元，改造安全设施，确保安全生产。

经营新模式。公司建立销售网络平台，实行线上接单，线下供货。坚持诚信共赢理念，视用户为企业的“衣食父母”，不论需求量大小，生产难易程度，交货期急与慢，都能做到有求必应，严格履约。有的客户发来的螺栓图纸，只需一到两个，开发成本需100元，而售价只卖10多元。这样明显是亏了，但能以舍取得，为今后该客户需要批量螺栓时，会与我们联系。同时，规划三年内企业在科技版上市，现已与券商签订了合同。

合作新组织。前年，我们牵头成立了泰州市紧固件战略联盟协会，定期交流行业动态与市场信息，达到相互启发，共同提高。近期，有较大规模的常熟紧固件公司，由一把手带队前来我公司参观交流，并达成联合省内几家公司建立松散型集团公司的意向，拟实行资源共享，优势互补，共同发展。我认为，同行业要改变过去同行必妒的老观念，从竞争走向合作，这样才能共生共赢，不断拓展行业发展空间。

螺栓虽小乾坤大。我们将一如既往，坚持以人为本，不断激励和调动广大职工的积极性与创造性，在创新路上奋力前行，坚毅开拓，在专、精、特、新上作出新文章，作出新业绩，努力当好全国紧固件行业的领跑者。